Termoplastik Elastomerlerin Ekstrüzyonu

Ensoft® ve Enflex® Termoplastik Elastomerlerin Ekstrüzyonu

1. Ekstrüzyon Makine Özellikleri

Makine Tipi

Ensoft® ve Enflex® kompoundlarının ekstrüzyonunda özel ekstüderlere gerek yoktur. Termoplastik ekstrüderleri ile kolaylıkla işlenebilmektedirler. PVC malzeme için kullanılan özel ekstrüderlerde termoplastik elastomer malzemeleri işleyebilme detayları için lütfen teknik birimlerimizle iletişime geçiniz.

Vida

Üç bölgeli (besleme, sıkıştırma ve dozajlama) vidalarla Ensoft® ve Enflex® kompoundları kolaylıkla işlenebilir. Uzunluk/çap oranı 25’ten ve sıkıştırma oranı 3:1 az olmayan vidaları özellikle tavsiye etmekteyiz. Vidanın etkili kesme işlemi için dizayn edilmiş olması, elastomer malzemenin akış kontrolünü daha da etkinleştirmeyi sağlamaktadır.

Kırıcı Plaka ve Elek

Kırıcı plaka ve eleğin kullanılmış olması basıncı arttıracağından malzemenin işlenebilirliğine katkı sağlayacaktır.

Ekstrüzyon Kalıbı

Birçok uygulama için standart matris kalıplar uygundur. Kalıp yüzeyi cilalanmış değil ise geçiş yüzeyi mümkün olan en kısa mesafede (max 3-4 mm) olmalıdır. Ürünün daha iyi verimle alınması ve boyutsal stabilitesinin sağlanabilmesi için çok bileşenli kalıplar kullanılmalıdır. Hava çıkış kanallarının olması derin kanallı ekstrüzyon profilleri için çok uygundur.

Makine Kapasitesi

Kovan çapı ile makine kapasitesi arasındaki ilişki aşağıdaki tabloda verilmiştir.


Kovan Çapı (mm)

Malzeme Kapasitesi (kg/saat)
30 15-20
45 60-85
60 100-150
90 225-300

2. Makinenin Temizlenmesi

Ensoft® ve Enflex® elastomerlerin prosesinden önce ve sonra ekstrüzyon makinesinden polipropilen veya poliüretan geçirilerek temizleme işlemi yapılmalıdır. Ekstrüzyon makinesinde daha önce PVC malzeme geçirilmişse makinenin tüm aksamlarında temizleme işlemi yapılmasını özellikle tavsiye etmekteyiz.

3. Proses Parametreleri

Aşağıdaki açıklamalar ve tavsiyeler Ensoft® ve Enflex® elastomerlerin prosesinde size fayda sağlayacak bilgiler içermektedir. Bu bilgiler AR-GE laboratuarlarımızda yaptığmız çalışmalar ve müşterilerimiz ile yaptığımız uygulamalardan elde edilen tecrübeler ile oluşturulmuştur. Sizlerin de kendi makinelerinizle edindiğiniz üretim tecrübelerinizin ve benzer ürün grupları ile yapmış olduğunuz deneme sonuçlarının büyük faydasını göreceğinizi belirtmek isteriz. Ürün serilerimiz sizlerin ihtiyaçları göz önüne alınarak hazırlanmıştır. Farklı koşullar için proses şartlarının tekrar düzenlenmesi gerekebilmektedir.

Ön Kurutma

TPO, SBS ve SEBS bazlı malzeme serilerimiz ön kurutma gerektirmeden kullanılabildiği gibi ekstrüzyon uygulamalarında 80-90 C’de ön kurutma yapılmasını önermekteyiz. Ensoft® ve TPV Enflex® snıfı malzemelerimizi 90-100 C’de 2-3 saat ön kurutma yapmanızı tavsiye ederiz.

Isı Koşulları

SBS bazlı Ensoft® malzemelerimizin ekstrüzyon proses değerleri aşağıdaki tabloda verilmiştir.

55A

65A

75A

85A

40D

50D

Besleme Bölümü

160

160

165

175

180

180

Sıkıştırma Bölümü

170

170

175

185

185

185

Basınç Bölümü

180

180

185

190

195

195

Kafa (1)

185

185

190

195

200

200

Kafa (2)

190

195

200

200

210

210

 

SEBS bazlı Ensoft® malzemelerimizin ekstrüzyon proses değerleri aşağıdaki tabloda verilmiştir.


55A

65A

75A

85A

40D

50D

Besleme Bölümü

170

170

175

185

190

190

Sıkıştırma Bölümü

180

180

185

195

195

195

Basınç Bölümü

190

190

195

200

205

205

Kafa (1)

195

195

200

205

210

210

Kafa (2)

200

205

210

210

220

220

 

TPV bazlı Enflex® malzemelerimizin ekstrüzyon proses değerleri aşağıdaki tabloda verilmiştir.


55A

65A

75A

85A

40D

50D

Besleme Bölümü

185

185

190

200

205

205

Sıkıştırma Bölümü

195

195

200

210

210

210

Basınç Bölümü

205

205

210

215

220

220

Kafa (1)

210

210

215

220

225

225

Kafa (2)

215

220

225

225

235

235

 

Soğutma Havuzu

Soğutma havuzu boyu, parça kalınlığında, ekstrüzyon hızına ve parça dizaynına göre değişim göstermekle birlikte, 2,5 m ile 10 m arasında olmalıdır. Havuza giriş bölgesinde, profilin üzerine çok soğuk su püskürtülmelidir. Bu şekilde, havuzun boyu kısalacak ve daha iyi bir soğutma sağlanacaktır. Soğutma havuzundaki su mutlaka devamlı olarak soğuk su ile sirküle edilmelidir.

4. Kalıp Çekmesi

Termoplastik elastomer malzemelerdeki kalıp çekmesi malzeme sertliğine, eriyik sıcaklığına, eriyik viskozitesine ve akış hızına göre değişir. 80 Shore A’dan düşük sertliklerde ince profillerde (3mm’den küçük) %5, kalın profillerde (3-6mm) %5-10, 6 mm’den kalın profillerde ise %10-15 arası profilde küçülme meydana gelecektir. 80 Shore A üstündeki sertliklerde ise ince profillerde % 5-10 arası, daha kalınlarda %10-20 arası profilde küçülme oluşacaktır.

5. Koekstrüzyon

Termoplastik elastomerler ikili, üçlü ya da daha fazla kombinasyonlarla koekstrüzyon yapılabilir. Malzeme kendi kendisiyle ya da aynı malzemenin değişik sertlik ve renklerdeki formülasyonlarıyla farklı amaçlar için kullanılabilir. Aynı zamanda polipropilen, poliüretan ve TPO malzemelerle farklı koekstrüzyon ürünleri elde edilebilir.